Sektördeki tecrübemizle, lastikten kabloya, plastikten özel parçalama sistemlerine kadar geniş bir yelpazede yüksek teknolojili makineler üretiyoruz.
Konveyör sistemleri; ham maddelerin, üretim parçalarının ve geri dönüşüm malzemelerinin tesis içerisinde düzenli biçimde taşınmasını sağlayan ekipmanlardır. Plastik, kauçuk, kablo, ahşap ve farklı endüstriyel atıklar, bantlı konveyörler yardımıyla üretim hattındaki makineler arasında aktarılabilir.
Geri dönüşüm tesislerinde malzemenin shredder, kırma makinesi, manyetik ayırıcı ve elek gibi farklı ekipmanlara kontrollü biçimde beslenmesi gerekir. Uygun şekilde projelendirilen bir bantlı konveyör, malzeme akışının düzenlenmesine ve üretim hattının daha kontrollü çalışmasına yardımcı olur.
Özde Makine, işlenecek malzemenin türüne, taşınacak ürün miktarına, tesis yerleşimine ve üretim kapasitesine göre endüstriyel konveyör sistemleri geliştirmektedir. Konveyörler tek başına kullanılabildiği gibi geri dönüşüm ve üretim hatlarının bir parçası olarak da projelendirilebilir.
Konveyör, malzemelerin iki nokta arasında sürekli veya kontrollü biçimde taşınmasını sağlayan mekanik bir taşıma sistemidir. Endüstriyel uygulamalarda en sık kullanılan çeşitlerden biri bantlı konveyördür.
Bantlı konveyörlerde malzeme, tahrik tamburu tarafından hareket ettirilen bir taşıma bandı üzerinde ilerler. Sistem yatay, eğimli veya uygulamaya uygun farklı bir yerleşimde tasarlanabilir.
Konveyör kullanımı, malzemenin elle taşınmasına duyulan ihtiyacı azaltarak üretim makineleri arasında düzenli bir akış oluşturur. Bununla birlikte doğru sistem seçimi için yalnızca konveyörün uzunluğu değil, taşınacak malzemenin ağırlığı, tane boyutu ve fiziksel yapısı da değerlendirilmelidir.
Bantlı konveyör, malzemenin hareketli bir bant üzerinde taşındığı endüstriyel konveyör çeşididir. Plastik parçalar, kauçuk granülleri, kablo atıkları, ahşap ürünleri ve farklı üretim malzemeleri uygun bant yapısı kullanılarak taşınabilir.
Bant genişliği, uzunluğu, taşıma açısı ve çalışma hızı uygulamaya göre belirlenir. Hafif plastik parçaları taşımak için tasarlanan bir konveyör ile ağır ve hacimli atıkları shreddera besleyen bir konveyör aynı teknik özelliklere sahip olmayabilir.
Taşınacak malzemenin kaymasını veya banttan dökülmesini azaltmak amacıyla yan duvarlar, taşıyıcı profiller veya uygulamaya uygun bant yüzeyleri kullanılabilir.
Konveyör sistemlerinde elektrik motorunun ürettiği hareket, redüktör ve tahrik mekanizması yardımıyla tambura aktarılır. Tahrik tamburunun dönmesiyle bant hareket eder ve üzerindeki malzeme belirlenen çıkış noktasına taşınır.
Bant, taşıyıcı rulolar veya uygun bir yataklama yüzeyi üzerinde ilerler. Konveyörün diğer ucundaki tambur, bandın dönüşünü sağlar. Gerdirme mekanizması ise bandın uygun gerginlikte çalışmasına yardımcı olur.
Malzeme besleme noktasından banda aktarılır ve konveyör boyunca ilerleyerek çıkış bölümünden üretim hattındaki diğer makineye, depolama alanına veya ürün toplama bölümüne gönderilir.
Sistemin verimli çalışması için besleme miktarının, bant hızının ve sonraki makinenin kapasitesinin birbiriyle uyumlu olması gerekir. Konveyöre kontrolsüz miktarda malzeme verilmesi, bant üzerinde yığılmaya veya bağlı olduğu makinenin aşırı beslenmesine neden olabilir.
Konveyörlerin teknik yapısı kullanım alanına göre değişmekle birlikte bantlı bir sistem genel olarak aşağıdaki temel bölümlerden oluşur:
Malzemenin üzerinde ilerlediği hareketli yüzeydir. Bant malzemesi ve yüzey yapısı; taşınacak ürünün ağırlığına, sıcaklığına, tane boyutuna ve fiziksel özelliklerine uygun olmalıdır.
Motor ve redüktörden gelen hareketi banda aktarır. Tambur ile bant arasındaki temasın yeterli olması, sistemin kaymadan ve düzenli biçimde çalışması açısından önemlidir.
Bandın konveyörün diğer ucundan geri dönmesini sağlar. Konveyör yerleşimine bağlı olarak gerdirme sisteminin bir parçası olarak da kullanılabilir.
Konveyörün hareketini sağlayan tahrik grubudur. Motor gücü ve redüktör oranı; konveyör uzunluğu, taşıma açısı, bant hızı ve malzeme yüküne göre belirlenmelidir.
Bandı ve taşınan malzemeyi destekler. Ruloların uygun aralıklarla yerleştirilmesi, bandın sarkmasını ve dengesiz çalışmasını azaltmaya yardımcı olur.
Bandın uygun çalışma gerginliğinde tutulmasını sağlar. Yetersiz gerginlik kaymaya, aşırı gerginlik ise bant ve rulmanlarda gereksiz yüke neden olabilir.
Konveyörün mekanik parçalarını taşıyan ana yapıdır. Şase, taşınacak malzeme yüküne ve çalışma koşullarına uygun şekilde projelendirilmelidir.
Malzemenin konveyörün kenarlarından dökülmesini azaltmaya yardımcı olur. Yan duvar yüksekliği, taşınacak ürünün hacmine ve besleme biçimine göre belirlenir.
Malzemenin banda düzenli aktarılmasını ve hedeflenen noktaya kontrollü biçimde boşaltılmasını sağlar. Bu bölümlerin üretim hattındaki diğer ekipmanlarla uyumlu olması gerekir.
Konveyörler taşıma yönüne, bant yapısına ve üretim hattındaki görevine göre farklı biçimlerde projelendirilebilir.
Malzemenin aynı seviyede bulunan iki nokta arasında taşınması için kullanılır. Üretim makineleri arasındaki mesafenin kapatılması, ürünlerin ayrıştırma veya toplama alanına aktarılması gibi işlemlerde tercih edilebilir.
Malzemeyi farklı yükseklikler arasında taşımak için kullanılır. Geri dönüşüm tesislerinde ürünlerin shredder, kırma makinesi veya eleme sisteminin besleme noktasına çıkarılmasını sağlayabilir.
Eğimli taşıma sırasında malzemenin bant üzerinde geriye kaymaması için bant yüzeyi ve taşıyıcı yapılar işlenecek ürüne uygun seçilmelidir.
Malzemenin üretim hattındaki bir makineye düzenli biçimde aktarılmasını sağlar. Shredder ve kırma makinelerinin kontrollü beslenmesinde kullanılabilir.
İşlenen malzemenin makine çıkışından alınarak eleme, ayırma, depolama veya paketleme bölümüne aktarılmasını sağlar.
Manyetik konveyör, malzemenin taşınması sırasında demir ve çelik parçaların tutulmasına veya ayrı bir noktaya yönlendirilmesine yardımcı olan sistemdir.
Manyetik konveyörler, özellikle geri dönüşüm hatlarında metal parçaların ürün akışından uzaklaştırılması amacıyla kullanılabilir. Sistem yapısına göre taşıma ve metal ayrıştırma işlemleri aynı üretim aşamasında gerçekleştirilebilir.
Manyetik konveyörlerde malzeme bant üzerinde ilerlerken sistem içerisindeki manyetik alan, demir ve çelik gibi ferromanyetik parçaları etkiler. Tutulan metal parçalar, konveyör tasarımına bağlı olarak belirli bir tahliye noktasına taşınabilir veya malzeme akışından ayrı biçimde alınabilir.
Manyetik ayırma performansı; mıknatısın yapısının yanı sıra metal parçanın büyüklüğüne, ağırlığına, bant hızına ve ürün tabakasının kalınlığına bağlıdır.
Bakır ve alüminyum gibi manyetik olmayan metaller standart manyetik konveyörler tarafından doğrudan tutulmaz. Bu metallerin ayrıştırılması için farklı fiziksel özelliklere dayanan ayırma yöntemleri kullanılmalıdır.
Manyetik konveyör ihtiyacı ve sistemin üretim hattındaki konumu hakkında ayrıntılı bilgi için manyetik ayırıcı sistemler sayfasını inceleyebilirsiniz.
Endüstriyel konveyör sistemleri, bant ve gövde yapısının uygun şekilde seçilmesi koşuluyla farklı malzemelerin taşınmasında kullanılabilir:
Keskin kenarlı, aşındırıcı, sıcak, yağlı veya yüksek yoğunluklu ürünler için standart bant kullanılması uygun olmayabilir. Bu tür uygulamalarda bant malzemesi ve konveyör yapısı çalışma koşullarına göre belirlenmelidir.
Geri dönüşüm sistemlerinde farklı makineler belirli bir işlem sırasına göre çalışır. Malzemenin bu ekipmanlar arasında düzenli biçimde aktarılması, bütün hattın performansını etkiler.
Konveyörler, geri dönüşüm hattında aşağıdaki görevleri üstlenebilir:
Bir konveyörün kapasitesi yalnızca kendi taşıma hızına göre belirlenmemelidir. Önceki ve sonraki makinelerin çalışma kapasiteleri de birlikte değerlendirilmelidir.
Plastik geri dönüşüm sistemlerinde konveyörler; plastik atıkların besleme, kırma, ayırma ve taşıma aşamalarında kullanılabilir.
Plastik kasa, palet, boru, profil ve üretim fireleri, uygun bantlı konveyör yardımıyla shredder veya kırma makinesine aktarılabilir. Kırma işleminden çıkan plastik parçaları ise eleme, yıkama veya depolama aşamalarına taşınabilir.
Film ve poşet gibi hafif plastik malzemeler hava hareketinden etkilenebilir veya standart eğimli bantlarda kayabilir. Bu nedenle bant yüzeyi, yan duvarlar ve taşıma açısı malzeme yapısına uygun olarak planlanmalıdır.
Lastik geri dönüşüm hatlarında konveyörler, atık lastiklerin ve işlem sonrasında ortaya çıkan kauçuk parçalarının makineler arasında taşınmasını sağlar.
Parçalama işleminden sonra kauçuk malzeme içerisinde çelik teller bulunabilir. Bu aşamada manyetik konveyör veya manyetik ayırıcı kullanılarak demir esaslı parçaların ürün akışından uzaklaştırılmasına yardımcı olunabilir.
Konveyörün bant yapısı ve taşıma kapasitesi, bütün lastiklerle küçük kauçuk parçalarının farklı fiziksel özellikleri dikkate alınarak belirlenmelidir.
Kablo geri dönüşüm sistemlerinde malzemenin kırma, eleme ve ayrıştırma ekipmanları arasında aktarılması için konveyörlerden yararlanılabilir.
Kablo atıklarının içerisinde farklı ağırlık ve büyüklükte parçalar bulunabilir. Beslemenin dengeli yapılması, kırma sisteminin aşırı yüklenmesini önlemeye ve üretim akışının daha kararlı ilerlemesine yardımcı olur.
Bakır ve alüminyum manyetik özellik göstermediğinden bu metallerin ayrıştırılması yalnızca manyetik konveyörle gerçekleştirilemez. Uygun geri dönüşüm hattında farklı ayırma yöntemlerinin birlikte kullanılması gerekir.
Ahşap, tahta, MDF, palet ve mobilya üretim atıkları konveyörler yardımıyla kırma veya eleme sistemlerine aktarılabilir. İşlenen talaş ve yonga ürünleri de üretim hattındaki farklı noktalara taşınabilir.
Hafif talaşların banttan dökülmemesi ve çalışma alanına yayılmaması için konveyörün yan duvarları, besleme noktası ve bant hızı uygun şekilde planlanmalıdır.
Ahşap atıkların içerisinde çivi, vida ve metal bağlantı parçaları bulunabileceği için manyetik ayırma ihtiyacı da değerlendirilmelidir.
Konveyörler, büyük ve hacimli malzemelerin shredder sistemlerine kontrollü biçimde beslenmesini sağlar. Besleme konveyörünün hızı, makinenin anlık yüküne ve üretim kapasitesine uygun olmalıdır.
Shredderdan çıkan ürün, başka bir konveyör yardımıyla kırma makinesine aktarılabilir. Kırma işleminden sonra malzeme eleme veya ayırma ekipmanlarına taşınabilir.
Makineler arasında kapasite farkı bulunuyorsa konveyör hızı ve besleme düzeni bu farkı dengeleyecek şekilde planlanmalıdır. Kontrolsüz besleme; makinenin sıkışmasına, enerji tüketiminin artmasına veya üretimin durmasına neden olabilir.
Konveyörler, kırılmış veya öğütülmüş malzemeyi eleme sistemlerine taşımak için kullanılabilir. Eleme işleminden sonra farklı tane boyutlarına ayrılan ürünler ayrı konveyörlerle depolama veya yeniden işleme noktalarına aktarılabilir.
Elek üzerinde kalan büyük parçalar, geri dönüş konveyörüyle yeniden kırma makinesine gönderilerek kapalı devre bir üretim hattı oluşturulabilir.
Eleme performansının korunması için ürünün elek yüzeyine dengeli biçimde dağıtılması önemlidir. Konveyör çıkış noktasının ve bant hızının eleme makinesine uygun olması gerekir.
Ürünlerin makineler arasında belirlenen hızda taşınması, üretim hattında daha kontrollü ve sürekli bir malzeme akışı oluşturur.
Ağır, hacimli veya yüksek miktardaki malzemelerin konveyörle aktarılması, elle taşıma ihtiyacını azaltarak üretim sürecini kolaylaştırır.
Malzemelerin bekletilmeden bir sonraki üretim aşamasına aktarılması, tesis kapasitesinin daha etkili kullanılmasına yardımcı olur.
Shredder, kırma makinesi ve elek gibi ekipmanlara düzenli malzeme verilmesi, ani yüklenmelerin azaltılmasına katkı sağlar.
Belirlenen taşıma güzergâhı, malzemenin üretim alanında kontrolsüz biçimde birikmesini azaltır ve iş akışının daha düzenli yürütülmesine yardımcı olur.
Konveyörler; kırma, parçalama, eleme, manyetik ayırma ve depolama ekipmanlarıyla birlikte çalışacak şekilde projelendirilebilir.
Konveyör hızı ve çalışma durumu, üretim hattındaki diğer makinelerle uyumlu biçimde kontrol edilebilir. Böylece makineler arasında daha dengeli bir çalışma düzeni oluşturulabilir.
Konveyör bandı, taşınacak malzemeyle doğrudan temas eden bölüm olduğu için sistem performansını önemli ölçüde etkiler. Her uygulamada aynı bant türünün kullanılması doğru değildir.
Bant seçiminde aşağıdaki unsurlar değerlendirilmelidir:
Yanlış bant seçimi; malzeme kaymasına, bant yüzeyinin hızlı aşınmasına, ürün dökülmesine veya sistem kapasitesinin düşmesine neden olabilir.
Konveyör genişliği; taşınacak malzemenin parça boyutuna, saatlik miktarına ve bant üzerindeki dağılımına göre belirlenir. Büyük ve hacimli ürünler için dar bant kullanılması, malzemenin kenarlardan dökülmesine veya giriş bölümünde sıkışmasına yol açabilir.
Konveyör uzunluğu ise üretim hattındaki başlangıç ve varış noktaları arasındaki mesafeye göre belirlenir. Eğimli sistemlerde yatay mesafenin yanında ulaşılması gereken yükseklik de hesaba katılmalıdır.
Gereğinden büyük bir konveyör kullanmak her zaman avantaj sağlamaz. Sistem ölçülerinin tesis yerleşimine ve gerçek üretim ihtiyacına göre projelendirilmesi gerekir.
Bant hızı, birim zamanda taşınan malzeme miktarını ve üretim hattındaki besleme düzenini etkiler. Çok düşük hız kapasiteyi sınırlayabilirken gereğinden yüksek hız malzemenin dökülmesine veya sonraki makinenin aşırı beslenmesine neden olabilir.
Hafif ürünlerde yüksek bant hızı, malzemenin kontrolsüz hareket etmesine yol açabilir. Ağır ve hacimli ürünlerde ise hızın yanı sıra motor gücü, redüktör ve taşıyıcı yapı da dikkate alınmalıdır.
Değişken üretim koşullarında bant hızının kontrol edilebilmesi, konveyörün farklı çalışma kapasitelerine uyum sağlamasına yardımcı olabilir.
Konveyörlerde hareketli bant, tambur ve rulolar bulunduğu için güvenlik önlemlerinin üretim hattı tasarımının bir parçası olarak değerlendirilmesi gerekir.
Güvenlik ekipmanlarının türü ve yerleşimi, konveyörün kullanım alanına ve tesis koşullarına göre belirlenmelidir.
Endüstriyel konveyör seçimi yapılırken yalnızca uzunluk ve bant genişliği değerlendirilmemelidir. Sistemin taşınacak malzemeye ve bağlı olduğu üretim makinelerine uygun olması gerekir.
Sistem tasarımından önce tesis yerleşiminin, malzeme numunesinin ve üretim akışının incelenmesi, doğru konveyör yapısının belirlenmesini kolaylaştırır.
Bant hizasının bozulması; tamburların ayarsız olması, rulolarda sorun bulunması, dengesiz malzeme beslenmesi veya gerdirme ayarının uygun olmamasından kaynaklanabilir.
Yetersiz bant gerginliği, aşırı yükleme veya tambur yüzeyindeki uygunsuz koşullar bandın kaymasına neden olabilir.
Bant genişliğinin yetersiz olması, beslemenin tek noktada yoğunlaşması, aşırı hız veya uygun olmayan yan duvar yapısı ürün dökülmesine yol açabilir.
Toz, malzeme birikmesi, aşırı yük veya yetersiz bakım ruloların düzensiz çalışmasına ve rulmanların zarar görmesine neden olabilir.
Keskin ve aşındırıcı malzemeler, yanlış bant seçimi veya sabit bir parçanın banda temas etmesi yüzeyde erken aşınma oluşturabilir.
Sisteme tasarım kapasitesinin üzerinde malzeme verilmesi motor, redüktör, bant ve taşıyıcı yapı üzerinde gereksiz yük oluşturabilir.
Düzenli bakım, konveyörün dengeli çalışmasına ve beklenmeyen üretim duruşlarının azaltılmasına yardımcı olur. Bakım sıklığı çalışma süresine, taşınan malzemeye ve ortam koşullarına göre belirlenmelidir.
Temizlik ve bakım öncesinde konveyör tamamen durdurulmalı ve enerji bağlantısı güvenli biçimde kesilmelidir. Hareketli sisteme çalışma sırasında müdahale edilmemelidir.
Konveyör fiyatları; sistemin ölçülerine, taşıma kapasitesine, bant yapısına ve projeye özel üretim gereksinimlerine göre değişir. Standart yatay bir konveyör ile eğimli veya manyetik özellikli bir sistem aynı şekilde fiyatlandırılmaz.
Konveyör maliyetini etkileyen başlıca unsurlar şunlardır:
Net fiyatlandırma yapılabilmesi için taşınacak malzemenin, saatlik kapasitenin, konveyör güzergâhının ve bağlantı kurulacak makinelerin birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Konveyör, malzemelerin üretim hattındaki iki nokta arasında düzenli ve kontrollü biçimde taşınmasını sağlar. Makinelerin beslenmesinde ve işlenen ürünlerin sonraki aşamaya aktarılmasında kullanılabilir.
Uygun bant ve gövde yapısıyla plastik, kauçuk, kablo, ahşap, talaş ve farklı endüstriyel malzemeler taşınabilir. Sistem özellikleri malzemenin yapısına göre belirlenmelidir.
Evet. Konveyörler yatay veya eğimli taşıma için projelendirilebilir. Eğimli sistemlerde malzemenin geriye kaymasını önleyecek bant ve taşıyıcı yapıların kullanılması gerekebilir.
Manyetik konveyör, malzemeyi taşırken demir ve çelik parçaların tutulmasına veya ayrı bir çıkışa yönlendirilmesine yardımcı olur.
Standart manyetik konveyörler bakır ve alüminyumu doğrudan ayırmaz. Bu metaller için uygulamaya uygun farklı ayırma teknolojilerinin kullanılması gerekir.
Kapasite; bant genişliği, bant hızı, malzemenin yoğunluğu, parça büyüklüğü, taşıma açısı ve besleme miktarı birlikte değerlendirilerek belirlenir.
Tambur veya rulo ayarsızlığı, dengesiz besleme, uygun olmayan bant gerginliği ve şasedeki hizalama sorunları bandın bir tarafa kaymasına neden olabilir.
Sistem tasarımına bağlı olarak konveyör hızı kontrol edilebilir. Hız ayarı, farklı üretim kapasitelerine uyum sağlanmasına ve makinelerin dengeli beslenmesine yardımcı olabilir.
Mevcut tesis yerleşimi, makine giriş ve çıkış ölçüleri ile üretim kapasitesi uygun olduğunda konveyör sistemi hatta eklenebilir. Uygulama öncesinde yerleşim ve bağlantı noktaları incelenmelidir.
Özde Makine, geri dönüşüm ve endüstriyel üretim hatlarında malzemelerin düzenli biçimde taşınmasına yönelik konveyör sistemleri geliştirmektedir. Taşınacak malzeme, üretim kapasitesi, tesis yerleşimi ve bağlantı kurulacak makineler değerlendirilerek işletmeye uygun çözüm projelendirilebilir.
Bantlı ve manyetik konveyör sistemleri; shredder, kırma makinesi, manyetik ayırıcı, elek ve farklı yardımcı ekipmanlarla birlikte çalışacak şekilde üretim hattına entegre edilebilir. Böylece malzemenin hatta alınmasından işlenmiş ürünün depolanmasına kadar bütün taşıma süreci daha düzenli yönetilebilir.
Endüstriyel konveyör modelleri, bantlı ve manyetik konveyör seçenekleri ile projenize özel teklif almak için Özde Makine ile iletişime geçebilirsiniz.
