Elek sistemleri; ahşap, tahta ve MDF üretim süreçlerinde oluşan talaş ve yongaların boyutlarına göre ayrıştırılmasını sağlar. Kırma veya öğütme işlemi sonrası malzemeler, elekler sayesinde istenilen tane ölçülerinde sınıflandırılır.
Talaş eleme işlemi, üretimde homojen malzeme elde edilmesini sağlarken toz ve istenmeyen parçaların ayrılmasına yardımcı olur. Bu sayede ürün kalitesi artar ve üretim hattı daha verimli çalışır.
Elenen talaşlar, pelet üretimi, yakıt sistemleri ve ahşap bazlı endüstriyel uygulamalarda kullanılır.
Sektördeki tecrübemizle, lastikten kabloya, plastikten özel parçalama sistemlerine kadar geniş bir yelpazede yüksek teknolojili makineler üretiyoruz.
Eleme sistemleri; kırma, parçalama veya öğütme işlemlerinden geçen malzemelerin tane büyüklüklerine göre sınıflandırılmasını sağlayan endüstriyel ekipmanlardır. Ahşap, talaş, plastik, kauçuk ve farklı geri dönüşüm malzemeleri, uygun elek açıklıkları kullanılarak belirlenen ölçü gruplarına ayrılabilir.
Üretim hattından çıkan malzemenin içerisinde farklı büyüklüklerde parçalar, ince tozlar ve yeniden işlenmesi gereken iri ürünler bulunabilir. Uygun şekilde projelendirilen bir titreşimli elek, bu malzemeleri kontrollü biçimde ayırarak daha homojen bir ürün elde edilmesine yardımcı olur.
Özde Makine, işlenecek malzemenin türüne, hedeflenen tane boyutuna ve tesis kapasitesine göre vibrasyonlu eleme sistemleri geliştirmektedir. Eleme makineleri tek başına kullanılabildiği gibi kırma makinesi, shredder, manyetik ayırıcı ve konveyör sistemleriyle birlikte entegre bir üretim hattına dahil edilebilir.
Eleme sistemi, farklı büyüklükteki malzemelerin elek yüzeyi üzerindeki açıklıklardan geçirilerek sınıflandırılmasını sağlayan makine veya ekipman grubudur. Elek açıklığından geçebilecek boyuttaki parçalar alt bölüme yönlendirilirken daha büyük parçalar elek yüzeyi üzerinde ilerlemeye devam eder.
Eleme işlemi sayesinde malzeme belirli tane boyutlarına ayrılabilir, ince tozlar üründen uzaklaştırılabilir ve hedeflenen ölçünün üzerindeki parçalar yeniden kırma işlemine gönderilebilir.
Her malzeme aynı eleme davranışını göstermez. Ürünün yoğunluğu, nem oranı, tane şekli ve elek yüzeyindeki dağılımı sistem performansını etkileyebilir. Bu nedenle elek tipi, açıklık ölçüsü ve çalışma hareketi işlenecek malzemeye göre belirlenmelidir.
Titreşimli elek, elek yüzeyine uygulanan kontrollü titreşim yardımıyla malzemenin ilerlemesini ve farklı tane boyutlarına ayrılmasını sağlayan endüstriyel bir eleme makinesidir. Sektörde vibrasyonlu elek veya vibro elek olarak da adlandırılabilir.
Titreşim hareketi, malzemenin elek yüzeyinde dengeli biçimde yayılmasına yardımcı olur. Elek açıklığından daha küçük parçalar alt bölüme geçerken büyük parçalar belirlenen çıkış noktasına taşınır.
Titreşimin şiddeti ve yönü; motor yapısına, eksantrik ayarına ve sistem tasarımına göre değişebilir. Doğru titreşim ayarı yapılmadığında malzeme elek üzerinde birikebilir, gereğinden hızlı ilerleyebilir veya istenen ayrıştırma verimi elde edilemeyebilir.
Eleme işleminde malzeme, besleme haznesi veya konveyör sistemi yardımıyla elek yüzeyine aktarılır. Titreşim mekanizması devreye girdiğinde ürün elek boyunca hareket etmeye başlar.
Elek gözlerinden daha küçük olan parçalar alt çıkışa geçer. Açıklıklardan geçemeyen büyük parçalar ise elek yüzeyinde ilerleyerek ayrı bir çıkıştan alınır. Birden fazla kat kullanılan sistemlerde malzeme aynı işlem içerisinde farklı ölçü gruplarına ayrılabilir.
Eleme performansı yalnızca elek açıklığına bağlı değildir. Besleme miktarı, malzeme tabakasının kalınlığı, nem oranı, titreşim ayarı ve elek yüzeyinin temizliği de ayrıştırma sonucunu etkiler.
Eleme makinelerinin teknik yapısı uygulamaya göre değişmekle birlikte sistem genel olarak aşağıdaki bölümlerden oluşur:
Malzemenin elek yüzeyine kontrollü ve düzenli biçimde aktarılmasını sağlar. Dengesiz veya aşırı besleme, elek yüzeyinde kalın bir ürün tabakası oluşturarak eleme verimini düşürebilir.
Malzemenin tane büyüklüğüne göre ayrılmasını sağlayan temel bölümdür. Delikli sac, tel örgü veya uygulamaya uygun farklı elek yüzeyleri kullanılabilir. Elek açıklığı, elde edilmek istenen ürün ölçüsüne göre belirlenir.
Malzemenin elek yüzeyinde hareket etmesini sağlar. Titreşim frekansı, genliği ve yönü işlenecek ürünün fiziksel özelliklerine uygun olmalıdır.
Elek yüzeyini ve hareketli parçaları taşıyan ana yapıdır. Gövdenin çalışma sırasında oluşan dinamik yüklere uygun biçimde projelendirilmesi gerekir.
Titreşimin taşıyıcı şaseye ve zemine kontrolsüz biçimde aktarılmasını azaltmaya yardımcı olur. Kullanılan elemanların düzenli kontrol edilmesi, sistemin dengeli çalışması açısından önemlidir.
Farklı boyutlarda ayrılan malzemelerin ayrı noktalardan alınmasını sağlar. Çıkışlar; konveyöre, depolama haznesine veya üretim hattındaki bir sonraki makineye bağlanabilir.
Eleme sistemleri, elde edilmek istenen ürün sayısına göre tek katlı veya çok katlı olarak tasarlanabilir.
Tek katlı eleklerde bir elek yüzeyi bulunur ve malzeme genel olarak iki gruba ayrılır. Elek açıklığından geçen ince malzeme ile elek üzerinde kalan iri malzeme farklı çıkışlardan alınır.
Çok katlı sistemlerde farklı açıklıklara sahip birden fazla elek yüzeyi üst üste kullanılır. Böylece malzeme aynı makine içerisinde üç veya daha fazla tane boyutuna ayrılabilir.
Kat sayısının artırılması her uygulamada daha yüksek performans anlamına gelmez. Malzeme yapısı, kapasite ve hedeflenen ürün grupları değerlendirilerek uygun elek düzeni belirlenmelidir.
Endüstriyel eleme makineleri, sistemin teknik özelliklerine bağlı olarak farklı malzemelerin sınıflandırılmasında kullanılabilir:
Malzemenin elek üzerinde hareket edebilmesi için tane boyutunun yanında nem, yoğunluk ve fiziksel yapı da değerlendirilmelidir. Yapışkan, lifli veya yüksek nemli ürünlerde standart elek yapısı yeterli olmayabilir.
Talaş eleme sistemi; ahşap, tahta, palet ve MDF işleme süreçlerinde ortaya çıkan talaşların boyutlarına göre ayrılmasını sağlar. Kırma veya öğütme işleminden çıkan malzeme içerisinde ince toz, uygun ölçülü talaş ve büyük parçalar birlikte bulunabilir.
Eleme işlemiyle talaşlar kullanım amacına uygun ölçü gruplarına ayrılabilir. Fazla büyük parçalar yeniden kırma işlemine yönlendirilebilirken ince ürünler ve uygun ölçüdeki talaşlar farklı üretim süreçlerinde değerlendirilebilir.
Elenen talaşlar; ham madde özelliklerine ve üretim gereksinimlerine bağlı olarak pelet üretimi, yakıt sistemleri ve ahşap bazlı endüstriyel uygulamalarda kullanılabilir.
Ahşap talaşının nem oranı eleme performansı üzerinde önemlidir. Nemli talaş elek yüzeyine yapışabilir, açıklıkları kapatabilir ve malzeme geçişini zorlaştırabilir. Bu nedenle üretim koşulları sistem tasarımı sırasında dikkate alınmalıdır.
Plastik atıklar, kırma makinelerinde işlendikten sonra farklı büyüklüklerde parçalara ayrılabilir. Titreşimli elekler, bu parçaların tane ölçüsüne göre sınıflandırılmasında kullanılabilir.
Hedeflenen ölçüden büyük plastik parçaları yeniden kırma işlemine yönlendirilirken uygun boyuttaki ürünler yıkama, kurutma, depolama veya granül üretimi gibi sonraki aşamalara aktarılabilir.
Film ve poşet gibi hafif ve esnek plastiklerle sert plastik kırma ürünlerinin eleme davranışları birbirinden farklıdır. Sistem seçimi işlenecek plastiğin fiziksel yapısına göre yapılmalıdır.
Lastik geri dönüşüm sistemlerinde parçalama ve kırma işlemleri sonucunda farklı boyutlarda kauçuk ürünler elde edilir. Eleme sistemleri, kauçuk parçalarının ve granüllerin belirlenen tane aralıklarına göre sınıflandırılmasını sağlar.
Hedeflenen ölçünün üzerinde kalan kauçuk parçaları yeniden küçültme işlemine gönderilebilir. Uygun ölçüdeki ürünler ise üretim planına göre depolama, paketleme veya sonraki işleme aşamalarına yönlendirilebilir.
Lastik geri dönüşümünde çelik tellerin ayrılması için eleme işlemi tek başına yeterli değildir. Demir ve çelik parçaların ayrıştırılmasında manyetik ayırıcı sistemlerden yararlanılabilir.
Kablo geri dönüşüm sistemlerinde parçalama işlemi sonucunda farklı boyutlarda plastik ve metal bileşenler oluşabilir. Eleme sistemi, malzemelerin tane büyüklüğüne göre sınıflandırılmasına ve sonraki ayrıştırma aşamalarının daha kontrollü yürütülmesine yardımcı olur.
Ancak elekler malzemeleri esas olarak parça boyutuna göre ayırır. Aynı büyüklükteki bakır ve plastik parçaların birbirinden ayrılması için yoğunluk veya farklı fiziksel özelliklere dayanan ek ayırma sistemleri gerekebilir.
Farklı büyüklükteki parçaların sınıflandırılması, daha düzenli ve homojen bir ürün elde edilmesine yardımcı olur. Bu durum sonraki üretim aşamalarının daha kontrollü yürütülmesini sağlar.
Elek üzerinde kalan büyük parçalar, uygun taşıma sistemiyle kırma veya parçalama makinesine geri gönderilebilir. Böylece hedeflenen ölçüye ulaşmayan ürünler yeniden değerlendirilebilir.
Ürün içerisindeki ince tozların ve küçük parçaların uzaklaştırılması, hedef ürün grubunun daha temiz ve düzenli hale gelmesine yardımcı olur.
Belirli tane aralığında ürün elde edilmesi, nihai ürün özelliklerinin daha tutarlı olmasına katkı sağlar.
Farklı ölçü gruplarındaki ürünler, kullanım amacına göre ayrı depolama veya üretim süreçlerine yönlendirilebilir.
Eleme sistemleri; shredder, kırma makinesi, manyetik ayırıcı, konveyör ve farklı ayırma ekipmanlarıyla birlikte çalışacak şekilde projelendirilebilir.
Malzemelerin makineyle tane büyüklüğüne göre ayrılması, elle sınıflandırma ihtiyacını azaltarak üretim sürecini hızlandırabilir.
Eleme sisteminin üretim hattındaki konumu, malzemenin yapısına ve eleme işleminden beklenen sonuca göre belirlenir. Elekler çoğunlukla kırma veya öğütme işleminden sonra kullanılır.
Kırma işleminden çıkan ürün, eleme sistemine aktarılır. Uygun ölçüdeki parçalar üretimin sonraki aşamasına geçerken büyük parçalar yeniden kırma makinesine gönderilebilir.
Malzeme içerisinde demir ve çelik parçalar bulunuyorsa eleme sistemi manyetik ayırıcıyla birlikte kullanılabilir. Ekipmanların sıralaması, malzeme akışına ve tesisteki ayrıştırma hedeflerine göre planlanmalıdır.
Eleme sistemi, depolama veya paketleme öncesinde kullanılarak ürünün belirlenen tane aralığına uygunluğu kontrol edilebilir.
Kapalı devre sistemlerde elek üzerinde kalan ve hedeflenen ölçüye ulaşmayan büyük parçalar, bir konveyör yardımıyla yeniden kırma makinesine gönderilir. Uygun ölçüye gelen parçalar ise elekten geçerek sonraki üretim aşamasına aktarılır.
Bu yapı, büyük parçaların sistemden kontrolsüz biçimde çıkmasını azaltmaya ve daha dengeli bir ürün boyutu elde etmeye yardımcı olur.
Geri dönüş hattı planlanırken makine kapasitesi, malzeme miktarı ve konveyör yerleşimi birlikte değerlendirilmelidir. Dengesiz geri besleme, kırma makinesinde aşırı yük oluşmasına neden olabilir.
Elek açıklığı, malzemenin hangi tane boyutunda sınıflandırılacağını belirleyen temel unsurlardan biridir. Açıklık ölçüsü yalnızca istenen nihai ürün boyutuna göre değil, üretim kapasitesi ve malzemenin fiziksel özellikleri dikkate alınarak seçilmelidir.
Daha küçük elek açıklığı daha ince ürün elde edilmesine yardımcı olabilir. Ancak açıklığın küçülmesi, malzeme geçişini yavaşlatabilir ve sistem kapasitesini etkileyebilir.
Uzun, yassı veya düzensiz şekilli parçalar, nominal ölçülerinden farklı bir eleme davranışı gösterebilir. Bu nedenle yalnızca ölçü bilgisiyle karar vermek yerine malzeme numunesi üzerinden değerlendirme yapılması daha doğru sonuç verir.
Endüstriyel eleme sistemi seçilirken yalnızca elek ölçüsü veya motor gücü değerlendirilmemelidir. Sistem, malzemenin yapısına ve üretim hedeflerine uygun olarak projelendirilmelidir.
Sistem seçimi öncesinde malzeme numunesinin incelenmesi, uygun elek açıklığının ve çalışma kapasitesinin belirlenmesini kolaylaştırır.
Eleme makinesinin performansı, ekipmanın teknik özelliklerinin yanı sıra malzeme besleme ve çalışma koşullarına da bağlıdır.
Eleğe kapasitesinin üzerinde malzeme verilmesi, ürün tabakasının kalınlaşmasına ve küçük parçaların elek açıklıklarına ulaşamadan sistemden çıkmasına neden olabilir. Dengeli besleme, eleme veriminin korunması açısından önemlidir.
Elek tıkanması; nemli, yapışkan veya düzensiz şekilli malzemelerin elek açıklıklarını kapatması sonucunda meydana gelebilir. Açıklığa yakın ölçüdeki parçalar da elek gözlerine sıkışabilir.
Tıkanmaya neden olabilecek başlıca durumlar şunlardır:
Elek yüzeyi düzenli olarak kontrol edilmeli ve malzeme özelliklerine uygun temizlik yöntemi uygulanmalıdır. Temizlik sırasında elek yüzeyine zarar verebilecek müdahalelerden kaçınılmalıdır.
Düzenli bakım, eleme performansının korunmasına ve plansız üretim duruşlarının azaltılmasına yardımcı olur. Bakım planı, çalışma süresine ve işlenen malzemenin özelliklerine göre hazırlanmalıdır.
Temizlik ve bakım işlemlerinden önce eleme sistemi tamamen durdurulmalı ve enerji bağlantısı güvenli biçimde kesilmelidir. Teknik müdahaleler yetkili kişiler tarafından gerçekleştirilmelidir.
Eleme sistemi fiyatları; ekipmanın ölçülerine, kapasitesine, kat sayısına ve projeye özel üretim gereksinimlerine göre değişir. Her malzeme ve tesis için aynı elek yapısının kullanılması doğru değildir.
Fiyatlandırmayı etkileyen başlıca unsurlar şunlardır:
Net fiyatlandırma yapılabilmesi için işlenecek malzemenin, hedeflenen tane boyutlarının, üretim kapasitesinin ve eleme sisteminin mevcut hatta nasıl bağlanacağının birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Eleme sistemi, farklı büyüklükteki malzemeleri elek açıklıkları yardımıyla tane boyutlarına göre sınıflandırır. İnce, uygun ölçülü ve iri parçaların ayrı çıkışlara yönlendirilmesini sağlar.
Titreşimli elek, uygulanan hareket yardımıyla malzemeyi elek yüzeyi üzerinde ilerletir. Elek açıklığından küçük parçalar alt bölüme geçerken büyük parçalar yüzey üzerinde ilerlemeye devam eder.
Vibro elek, vibrasyonlu elek ve titreşimli elek ifadeleri sektörde benzer çalışma prensibine sahip sistemleri tanımlamak için kullanılabilir. Makinenin teknik yapısı ve hareket biçimi üreticiye ve uygulamaya göre değişebilir.
Standart eleme sistemleri malzemeleri öncelikle tane büyüklüğüne göre sınıflandırır. Aynı boyuttaki farklı malzemelerin ayrılması için manyetik, yoğunluk veya farklı fiziksel özelliklere dayanan ek ayırma yöntemleri gerekebilir.
Elde edilecek ürün sayısı elek katlarına ve açıklıklarına bağlıdır. Tek katlı sistemler genellikle iki, çok katlı sistemler ise daha fazla tane boyutu oluşturabilir.
Genellikle hayır. Daha küçük açıklıklar daha ince ürün sağlayabilir ancak malzeme geçişini zorlaştırarak kapasiteyi düşürebilir. Doğru açıklık, ürün ölçüsü ve hedeflenen kapasite birlikte değerlendirilerek seçilmelidir.
Nemli malzemeler uygun sistem tasarımıyla elenebilir ancak yapışma ve elek tıkanması riski artabilir. Malzemenin nem oranı ve fiziksel yapısı, ekipman seçiminden önce incelenmelidir.
Evet. Kırma makinesinden çıkan malzeme elekten geçirilebilir. Büyük parçalar yeniden kırma işlemine gönderilirken uygun ölçüdeki ürünler sonraki üretim aşamasına aktarılabilir.
Özde Makine; ahşap talaşı, plastik, kauçuk ve farklı endüstriyel geri dönüşüm malzemelerinin tane büyüklüğüne göre sınıflandırılması için vibrasyonlu eleme sistemleri geliştirmektedir. İşlenecek malzeme, hedeflenen ürün ölçüsü, kapasite ve tesis yerleşimi değerlendirilerek işletmeye uygun sistem projelendirilebilir.
Eleme makineleri; shredder, kırma makinesi, manyetik ayırıcı, konveyör ve diğer yardımcı ekipmanlarla birlikte entegre bir üretim hattı içerisinde çalışacak şekilde planlanabilir. Böylece malzemenin beslenmesinden farklı tane boyutlarında ayrıştırılmasına kadar bütün süreç daha düzenli yönetilebilir.
Vibrasyonlu eleme sistemi modelleri, endüstriyel elek seçenekleri ve projenize özel teklif almak için Özde Makine ile iletişime geçebilirsiniz.
